近些年陶粒的應用領域由傳統的土木工程為主轉向以制品為主，陶粒砌塊和墻板等對陶粒的需求大幅上升，拉動了陶粒快速增長；陶粒的原料由傳統的黏上、頁巖轉向工業廢渣和淤泥；陶粒生產裝備大型化、生產控制自動化的趨勢更加明顯。現在國家大力倡導發展環保節約型經濟，走可持續發展的道路，注重在發展經濟的同時，做到不污染環境，節約資源，陶粒生產線是未來發展的大勢所趨。

陶粒砂生產線工作原理：

無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其制粒工藝可有：

1 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

2 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

3 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品。

4、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑。

5、燃料：可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣。

陶粒砂生產線產品特點：生產規模根據當地需求與資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。

關于陶粒生產線包括很多內容。燒脹陶粒和燒結陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結陶粒在焙燒過程中，不發生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會發生較大的體積膨脹。這一不同也導致二者的結構不同，燒結陶粒的內部只有少量氣孔，而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內部卻會有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互不連通的，開放性氣孔極小。另外，燒脹陶粒和燒結陶粒的生產設備也有所不同，燒結陶粒設備多使用燒結機，而燒脹陶粒大多使用陶粒回轉窯。燒脹陶粒的主要性能特點：燒脹陶粒由于是封閉微孔結構，氣孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了這種孔結構所賦予的獨有特征。

鄭州德森環境一致致力于陶粒生產設備的研究，在研發陶粒生產線的同時兼顧環境保護，生產的燒結機，回轉窯不僅成本低，經濟效益好，而且能源消耗少，提高了陶粒生產線的適應性。