回轉窯是一種針對漿狀物料或者散狀物料進行加熱處理的熱工設備，在工業固廢處理生產領域有著廣泛的應用。在運行過程中，由于本身的結構以及熱脹冷縮原理的影響，回轉窯的筒體會出現竄動的現象。

正常的竄動對于生產而言是有益的，能夠在一定程度上延長回轉窯的使用壽命，而不正常的竄動則可能導致設備的損壞，引發安全問題，需要及時處理。

回轉窯筒體的正常竄動是有利的，如果出現不正常竄動，會影響回轉窯的正常運行，引發安全問題。陶粒回轉窯中使用的擋輪一般有三種：一是普通擋輪，二是推力擋輪，三是液壓擋輪。不同的擋輪形式，應該選擇不同的調控方法。

具體來講，需要結合受力分析，找出是軸向受力最大的托輪，然后采取有效的措施和方法進行調控。比較常見的方法有兩種。

1、改變輪帶與托輪表面摩察系數

摩擦系數的改變一般可以通過涂抹潤滑脂來實現，一般情況在，施加摩擦力較大的物質，可以使筒體向上竄動，施加摩擦力較小的潤滑劑，可以使筒體向下竄動。這種方法起效較快，但是只能治標，不能治本，而且如果操作不當，還可能造成回轉窯的損壞。

在托輪表面撒灰，如生料粉、水泥粉等，雖然可以增加摩擦系數，控制窯體下竄，但是這種方法會導致托輪和輪帶的損傷，因此只有在出現突發狀況，判斷筒體竄動可能導致生產事故時，才能使用。

2、調整托輪軸中心線

當用方法1調整無效時，可采用托輪中心線歪斜傾角的調整方法，加以調整。根據窯的轉動方向，適當調大一對托輪或兩對托輪的歪斜角，可以使窯體上行。反之，適當調小一對或兩對托輪的歪斜角，可以使窯體在自重作用下緩慢下行。