陶粒設備出粒裝置，具有結構簡單、使用方便、成粒率高、粒度均勻等優點，是復合肥行業常用的設備之一。陶粒設備出粒裝置的圓盤多為具有一定錐度的圓盤，通過圓盤的旋轉作用以及物料的重力作用形成顆粒狀物質。然而顆粒狀物質在轉移至下一工序的過程中，大量的顆粒易同時落下來，不但給下一工序設別造成較大的沖擊力，而且易導致物料沖出設備之外，造成物料浪費，對生產造成不便。

　　為解決上述問題，本實用新型提供一種成型顆粒卸料效果好的陶粒設備出粒裝置。

　　一、技術方案

　　本實用新型所述的陶粒設備出粒裝置的圓盤，包括圓盤底面和設置在底面邊緣與底面垂直的裙板，所述圓盤底面上設有螺旋形隔板，螺旋形隔板板從底面中心開始至裙板位置處結束，螺旋形隔板自底面中心至裙板處螺旋半徑逐漸變大，螺旋板結束處設有顆粒料出料口 I，所述圓盤安裝在固定盤上，固定盤固定在造粒機機架上，固定盤上設有供圓盤軸穿過的孔，圓盤由驅動裝置驅動相對于固定盤旋轉，固定盤底面面積大于圓盤底面面積，所述固定盤上設有出料口 II。

　　粉末狀物料通過螺旋的起點進入圓盤，在圓盤的旋轉作用下，沿著圓盤內的螺旋形隔板運動，運動至螺旋隔板的出口處時，通過圓盤上的出口進入固定盤中，固定盤是固定不動的，使處于旋轉中的顆粒料在進入下一工序之前得以緩沖，通過固定盤上的出料口進入下一工序，其能降低顆粒對下一工序設備的沖擊力，延長設備的使用壽命，同時緩解了物料沖入設備之外的情形。如果所述顆粒不能滿足需求，可適當增加螺旋板的長度以及采用兩個結構相同的圓盤連續進行處理。

　　作為一種改進，所述的圓盤的頂部設有清料裝置，清料裝置包括設置在圓盤上方的固定 ；梁和刮板，固定梁內設有與圓盤底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽內滑動連接，所述清料裝置由設置在造粒機機架上的驅動裝置驅動。所述清料裝置可用于定時將黏貼在圓盤底部的物料清除。

　　優選的，所述的圓盤上的顆粒料出料口 I 為篩形板，可對顆粒料進行緩沖。

　　所述螺旋形隔板的螺旋方向與圓盤的旋轉方向相同。

　　二、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是 ：

　　粉末在圓盤內的運動遵循一定的路徑，且在慣性力的作用下。能將較大的顆粒甩出圓盤，實現較大顆粒或所需尺寸的顆粒率先掃出圓盤，再通過固定盤的緩沖作用進入下一設備，延長設備的使用壽命。

　　三、附圖說明

　　圖 1 為陶粒設備出粒裝置的圓盤結構示意圖 ；

　　圖 2 為陶粒設備出粒裝置的圓盤刮料裝置示意圖。

　　其中，1- 圓盤 ；2- 螺旋形隔板 ；3- 出料口 I ；4- 出料口 II ；5- 固定盤 ；6- 刮料裝置。

　　四、具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例進一步解釋本實用新型。

　　本實用新型所述的陶粒設備出粒裝置（圓盤造粒機）的圓盤 1，包括圓盤底面和設置在底面邊緣與底面垂直的裙板，所述圓盤底面上設有螺旋形隔板 2，螺旋形隔板 2 的螺旋方向與圓盤的旋轉方向相同，螺旋形隔板 2 從底面中心開始至裙板位置處結束，螺旋形隔板 2 自底面中心至裙板處螺旋半徑逐漸變大，螺旋行隔板 2 結束處設有顆粒料出料口 I3，出料口 I3 為篩形板。

　　所述圓盤 1 安裝在固定盤 5 上，固定盤 5 固定在造粒機機架上，固定盤 5 上設有供圓盤軸穿過的孔，圓盤 1 由驅動裝置驅動相對于固定盤 5 旋轉，固定盤 5 底面面積大于圓盤底面面積，所述固定盤上設有出料口 II4。

　　圓盤 1 的頂部設有清料裝置，清料裝置包括設置在圓盤 1 上方的固定梁和刮板，固定梁上設有與圓盤底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽內滑動連接，所述清料裝置由設置在造粒機機架上的驅動裝置驅動。所述清料裝置可用于定時將黏貼在圓盤底部的物料清除。

　　使用時，粉末狀物料從螺旋形隔板的中心位置進入圓盤之中，隨著圓盤的轉動物料隨之從出料口 I 進入固定板，然后通過固定板上的出料口 II 進入下一工序。