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煤矸石陶粒回轉窯設備的特點與技術參數
2018-07-19 訪問量：1360
生產陶粒砂的主要原料就是煤矸石類物料，利用煤矸石陶粒回轉窯設備將煤矸石和其他物料煅燒加工制成尾礦陶粒。生產工藝是原材料加工、制粒以及煅燒等，利用煤矸石制粒的陶粒生產線上有干化和粉磨工藝。
1、干化：將煤矸石經過破碎篩分制成粒度相當的原料塊，此法工藝簡單易操作且花費較少。
2、粉磨工藝：適用于原材料質量不均勻。煤矸石加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復雜、一次投資大，但可以摻人添加加劑調節化學成分，來制成級配優良的陶粒。
煤矸石陶粒回轉窯設備中的熱加工工藝主要包括烘干、預熱和煅燒及冷卻三個工序。在200℃以下應緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內完成，這時內部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預熱和煅燒是陶粒燒成最重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質量也有很大影響。一般來講，經試驗，焙燒的陶粒在溫度最高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應緩慢冷卻，避免結晶和固化產生大的應力，至400℃時又可快速冷卻。
煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機后，和添加物料按照一定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進入回轉窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。
