目前國內很多陶粒窯生產線，都比較傳統，很多單機設備都是手動控制，每臺設備單獨控制，系統的連接性不強，而且操作工業非常多，人力資源上浪費很大，同時也增加了企業的運營成本。往往因為生產線某一的設備沒有滿負荷而影響整條生產線的效率，當設備故障時，操作工人通過控制設備傍邊的起動按鈕，急停按鈕，停止按鈕，比較差的工廠甚至直接拉閘斷電的方式停止設備運行，這樣既讓電氣元器件容易燒壞，也很容易會讓機械設備磨損，大大影響設備的使用壽命。

　　污泥處理廠家鄭州德森提供一種污泥陶粒生產線智能控制系統，通過上位機數據的存貯，可編程控制器的邏輯運算控制生產線的每個執行機構，讓工廠自動按時按量完成生產任務，大大提高了污泥陶粒燒制的工作效率。

　　1、技術方案如下：

　　一種污泥陶粒生產線智能控制系統，包括上位機、顯示器、電氣控制柜：所述電氣控制柜由PLC控制柜、與PLC控制柜相連的變頻動力柜組成；所述上位機與所述昱示器相連；所述上位機通過無線傳輸模塊與PLC控制柜通信連接；所述PLC控制柜分別與紅外測溫儀、熱電偶、現場就地操作箱相連：所述變頻動力柜分別與風機和傳動電機相連。

　　優選地，智能控制系統還包括背景墻，所述背景墻與所述上位機相連用于放大上位機的圖像。

　　上述結構中，上位機是最高指令層，完全把整條生產線的工況形象的顯示在操作工面前，可以集中控制任何一個需要控制的執行機構，在線顯示實時的數值，并能生成趨勢曲線，生動的再現生產的過程，歷史數據的歸檔和查詢，為以后工藝的改進或能耗消耗提供原始數據支持。

　　變頻動力柜位于集中電控室，控制窯體的旋轉速度急風機的風量，接受來自PLC的工藝指令，當前進料口量大時候，頻率自動調高，風機調高，自動控制整個工藝的速度；

　　PLC柜是連接變頻器柜和現場操作箱的關鍵控制部分，下接受來自現場的儀表的參數或是狀態，通過一系列的邏輯運算及比較，當條件滿足時條件時執行一個動作，不滿足時激發報警并將數據上傳給上位機；

　　現場操作箱位于設備旁邊，當緊急情況下，可以選擇就地控制模式，就地控制風機，傳動馬達的啟停；

　　背景墻，將上位機的畫面以大畫面的形式展現在所有操作者面前，當多人操作的時候，尤其是輔助操作工提供了很大便利。

　　2、有益效果：

　　通過上位機數據的存貯，可編程控制器的邏輯運算控制生產線的每個執行機構，將生產的環節形象生動的在線在電腦上，輕點鼠標就可以控制現場設備，降低了以往一人操作一臺設備的成本，大大降低了工人的勞動強度，生產數據的大量真實的采集，為企業做出最佳的工藝提供了依據，讓工廠自動按時按量完成生產任務，大大提高了污泥陶粒燒制的工作效率。

　　3、附圖說明

　　圖l為污泥陶粒生產線智能控制系統的工作模塊結構示意圖。

　　4、具體實施方式

　　下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

　　如圖l所示，一種污泥陶粒生產線智能控制系統，包括上位機、顯示器、背景墻、電氣控制柜；所述電氣控制柜由PLC控制柜、與PLC控制柜相連的變頻動力柜組成；所述上位機與所述顯示器相連：所述背景墻與所述上位機相連用于放大上位機的圖像；所述上位機通過無線傳輸模塊與PLC控制柜通信連接；所述PLC控制柜分別與紅外測溫儀、熱電偶、現場就地操作箱相連；所述變頻動力柜分別與風機和傳動電機相連。

　　在實際應用中，智能控制系統還可以設置背景墻，所述背景墻與所述上位機相連用于放大上位機的圖像。