污泥陶粒生產(chǎn)線上回轉(zhuǎn)窯的作用巨大，因此一定要保證陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的數(shù)據(jù)波動范圍正常。污泥陶粒煅燒環(huán)節(jié)出了問題基本上可以通過窯頭負壓的變化情況觀察出來。那么影響回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓波動的原因要哪些呢？

陶粒回轉(zhuǎn)窯窯頭負壓分為兩種情況來分析：

1、負壓增大：窯系統(tǒng)抽取二次風(fēng)的量大于冷卻機的供給風(fēng)量，導(dǎo)致兩者之間失去平衡。當(dāng)篦冷機中某臺冷卻機跳閘，會導(dǎo)致冷卻風(fēng)量減小，使窯頭負壓增大；當(dāng)冷卻機中的料層大幅度增厚時，篦冷機會因阻力的增大而使風(fēng)量減少，此時冷卻機系統(tǒng)風(fēng)量減小，窯頭負壓增大。

2、負壓減少：回轉(zhuǎn)窯中物料從立筒中掉入窯內(nèi)，生料就從窯尾流入燒成帶的現(xiàn)象，會使系統(tǒng)阻力突然增大進而影響系統(tǒng)的正常通風(fēng)，導(dǎo)致窯頭和窯尾負壓都有所下降；當(dāng)物料的煅燒效果不好，會引起物料結(jié)粒或出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象，致使冷卻機內(nèi)以及余風(fēng)風(fēng)溫快速升高，氣體體積膨脹，使窯頭負壓減小。

陶粒回轉(zhuǎn)窯運行過程中窯頭部分需要保持一定負壓，窯頭負壓大小及穩(wěn)定程度能夠反映出窯內(nèi)煅燒溫度的穩(wěn)定性和冷卻機供給窯系統(tǒng)風(fēng)量的平衡程度。