上個世紀80年代污泥制作陶粒的技術在國外就己經日趨成熟。目前國內也有成熟的工藝流程。但該技術工藝在建設中需要建立獨立的焚燒爐，投資運行費用大，污泥的有機成分不能完全分解利用，甚至有些成品后的陶粒燒脹性不足。可以借鑒國外的工藝，對工藝精細改造，成品后對陶粒的物理性能和浸出液進行檢測，達到陶瓷作為建筑材料的標準。

以污泥等固體廢物為原料制備陶粒是可行的，超輕污泥陶粒的最佳制備工藝為：預熱溫度400℃，預熱時間20分鐘；燒結溫度1150℃，燒結時間10分鐘。在此條件下生產的超輕污泥陶粒（污泥添加量為20%）的堆積密度為330.80kg/m3，顆粒密度為865.30kg/m3。在此條件下生產的超輕污泥-赤泥陶粒（污泥添加量為20%，赤泥添加量為5%）的堆積密度為310.00kg/m3，顆粒密度為789.00kg/m3。

污泥陶粒生產線工藝流程設備包括：污泥陶粒燒結機等；

成陶作用過程中有三大類物質非常必要，一類物質是有：SiO2， Al2O3及Fe2O3，這些在污泥原料中占很大比例，另外是起助熔作用的熔劑氧化物有：Na2O，K2O，FeO，MgO，其三是發氣物，在物料達到高溫時產生氣體，如水蒸氣、二氧化碳、氧氣、一氧化碳、氫氣等，污泥鍛燒時會產生氣體，配合相應工藝流程并結合輔助劑會使料球發生燒脹，達到陶粒要求，因此技術上是可行的，但要找到污泥制陶的最佳燒結方案，控制好工藝參數。