復(fù)合自保溫砌塊是以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內(nèi)填充保溫材料，復(fù)合而成的集建筑圍護與保溫功能于一體的混凝土砌塊。復(fù)合自保溫砌塊，克服了現(xiàn)有保溫砌塊和保溫材料存在的主要缺陷和問題。例如，我國現(xiàn)有保溫墻材防火耐久性差，使用壽命短 ；砌塊表面易起粉未，刮糙層開裂、空鼓、脫落、干燥收縮值大 ；砌塊表面強度低，在運輸和搬運過程中容易造成破損 ；砌塊生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，建筑施工繁雜等問題。實現(xiàn)了對當(dāng)前各類保溫砌塊和保溫墻材的升級換代。自保溫砌塊設(shè)備廠家鄭州德森提供一種復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線。

　　1、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線特點：

　　本實用新型采用子母車在軌道上來回運輸，如果砌塊成型機出了故障，不會影響泡沫料漿填芯機注漿和二次養(yǎng)護，如果泡沫料漿填芯機出了故障，也不會影響砌塊成型機生產(chǎn)和空心砌塊初次養(yǎng)護。

　　本實用新型中的托板返回系統(tǒng)具有創(chuàng)新性，該托板返回系統(tǒng)包括儲板機、輸送機和分板機，托板經(jīng)儲板機疊成多層后，經(jīng)輸送機運至分板機，再由分板機送至砌塊成型機內(nèi)。一旦碼垛機出了故障，因儲板機與分板機之間的輸送機上有多個疊好了的多層托板，可通過分板機不斷將托板送至砌塊成型機內(nèi)，確保砌塊成型機繼續(xù)生產(chǎn)。

　　本發(fā)明既可采用物理發(fā)泡方式，也可采用化學(xué)發(fā)泡方式往空心砌塊里注入泡沫混凝土料漿。

　　在專利文獻《一種自保溫砌塊生產(chǎn)線》( 專利號 ZL201210024071.6) 中，該自保溫砌塊生產(chǎn)線，包括攪拌機，所述攪拌機與原料倉之間沒有自動上料裝置，攪拌機的下面沒有布料口，其特征是 ：所述攪拌機的上料口和底部均設(shè)有自動計量裝置，所述攪拌機的布料口下面設(shè)有一條自動運輸模具的生產(chǎn)軌道 (5.1)，所述生產(chǎn)軌道上與攪拌機相距適當(dāng)?shù)木嚯x上還沒有脫模機 (2)，該脫模機另一端兩側(cè)分別設(shè)有一條自動返回攪拌機的返回軌道(5.2) 和一條自動進入養(yǎng)擴護區(qū)的軌道，該返回軌道上依穿過清洗區(qū)，噴油區(qū)和下芯區(qū)，所述清洗區(qū)設(shè)有清洗機 (3)，下芯區(qū)設(shè)有下芯機 (4)，養(yǎng)護區(qū) (12) 的另一端沒有鏈板機 (13)，在鏈板機 (13 的另一端設(shè)機械手。

　　2、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)方案為 ：

　　由下芯機將保溫芯材放入模具內(nèi)，然后再在模具內(nèi)注入混凝土，將保溫芯材包在中間，然后用脫模機將模具從混凝土中脫離出來，得到自保溫砌塊。在這一技術(shù)方案中，保溫芯材只能為固體，且固體保溫芯材一般為聚苯類、聚氨酯類等有機材料，防火性能差。該技術(shù)方案采用全自動生產(chǎn)方式，也存在生產(chǎn)過程過于復(fù)雜，自動化設(shè)備易出故障、整條生產(chǎn)線造價較高等問題。

　　本實用新型與上述專利技術(shù)方案完全不同，本發(fā)明先用砌塊成型機將空心砌塊成型，然后再用泡沫料漿填芯機將泡沫料漿注入砌塊空腔內(nèi)，待泡沫料漿凝固成無機保溫發(fā)泡體，便成為泡沫料漿填芯砌塊，具有強度高，防火等性能。

　　本實用新型設(shè)計了自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)。該自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為 0℃的時候，該自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)僅憑所養(yǎng)護的砌塊中的水泥、混凝土與水進行水化反應(yīng)所釋放的熱量，就能使自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)的溫度達到 30℃以上，不需燃煤蒸壓養(yǎng)護，既有很好的節(jié)能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養(yǎng)護時間，使得復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，也便于大范圍推廣。

　　3、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)點：

　　解決泡沫料漿填芯砌塊自動化生產(chǎn)過程中存在的砌塊養(yǎng)護能耗高，養(yǎng)護時間長，生產(chǎn)時間受氣溫變化和季節(jié)變化的影響，生產(chǎn)線造價過高，生產(chǎn)過程中各自動化設(shè)備故障頻率高等問題。