燒結粉煤灰陶粒是用粉煤灰主要原料，摻加少量輔助原料（①粘結助熔劑 粘土等 ；②無煙煤、鋸末、焦炭下腳料等），經配料、混合、成球、燒結機焙燒、成品處理而制得的一種人造輕骨料。

燒結粉煤灰陶粒一般為圓球形，粒度φ4~20mm，表面粗糙而堅硬，呈淡灰黃色，內部有均衡的細微氣孔，呈灰黑色。主要特點是密度輕、相應強度高，隔熱保溫性能好，耐火、抗凍、耐久性能優等。其物理力學和化學性能明顯優于天然石材骨料。

燒結機法生產粉煤灰陶粒的主要優點有：

①吃灰量大，按粉煤灰的粗細和粘結助熔劑的性能，一般可達80%~95%；

②對粉煤灰的要求低，粗灰、細灰、濕灰、干灰、半干灰等均能利用；

③熱能消耗低，約為回轉窯法生產粉煤灰陶粒的60%；

④生產成本低，一般為70~90元/m3，約為回轉窯法的80%；

⑤陶粒強度高，筒壓強度分別比同等堆積密度的頁巖陶粒、黏土陶粒高20%~30%左右，可配制干密度1600~1930kg/m3、抗壓強度20~50MPa的輕質骨混凝土；

⑥生產燒結粉煤灰陶粒時的預熱、焙燒、冷卻過程在同一燒結機上完成，設備投資比同等規模回轉窯法生產線低20%左右；

⑦粒型好，不易粉碎。