回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂后，應(yīng)將斷裂部分取樣送專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)或生產(chǎn)廠(chǎng)家，對(duì)筒體斷裂事故原因進(jìn)一步作定量分析。德森環(huán)境陶粒設(shè)備廠(chǎng)家認(rèn)為回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體斷裂可能存在一下情況：

1、冷卻機(jī)與回轉(zhuǎn)窯下料口交接處的筒體，容易發(fā)生筒體斷裂事故

2、處于輪帶下的筒體發(fā)生程度不同的頸縮現(xiàn)象，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就容易造成筒體斷裂。

陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備斷裂出現(xiàn)是狀態(tài)：

1、裂紋一旦超出窯圓周長(zhǎng)1/3以上，就有可能產(chǎn)生筒體斷裂事故。

2、裂紋沿筒體截面圓周長(zhǎng)分布，并伴有筒體彎曲現(xiàn)象。

陶粒回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因是先由回轉(zhuǎn)窯筒體氧化腐蝕過(guò)大，筒體母材變薄，特別是輪帶部位，墊板間隙小，冷卻風(fēng)吹不進(jìn)去，輪帶下筒體得不到充分冷卻，造成局部高溫氧化腐蝕。