粉煤灰生產陶粒的工藝通常包括混料、磨料、制粒、燒脹等，其中磨料是指將經過初混合的粉煤灰和添加劑放入球磨機中進行破碎，并使其進一步混合均勻，以方便后續的制粒工藝。現有的粉煤灰球磨裝置包括球磨桶，球磨桶中放置有一組鋼球，粉煤灰球磨破碎時，直接將待破碎的粉煤灰倒入至球磨桶中，再轉動球磨桶即可。然而，在粉煤灰和添加劑的初混合過程中，添加劑通常都是以溶液的形式灑入粉煤灰中的，這就使得粉煤灰中的含水量較高，而含水量較高的粉煤灰直接進行球磨時，粉末容易粘黏在球磨桶筒壁上和鋼球上而無法卸出、利用，導致粉煤灰破碎的回收率低，且時間長久后球磨桶和鋼球上的粉末粘黏過多會使得球磨效果變差。為解決問題，鄭州德森環境提供一種粉煤灰陶粒設備破碎裝置以解決目前粉煤灰球磨破碎時，因粉煤灰中的含水量較高而導致粉末容易粘黏在球磨桶上和鋼球上，從而導致粉煤灰破碎的回收率低的技術問題。

　　1、粉煤灰陶粒設備破碎裝置原理

　　本方案中的粉煤灰陶粒設備破碎裝置包括干燥筒，干燥筒頂端設有投料斗，投料斗上設有振動器，投料斗的側壁上設有吸風管；干燥筒內設有一組呈螺旋狀的干燥管，一組干燥管的上端均與投料斗連通；干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱與一組干燥管均連通，集料箱的側壁上設有熱風管，集料箱的箱底設有一組網孔；集料箱的下端轉動連接有球磨桶，球磨桶內設有一組鋼球。

　　采用本方案中的粉煤灰陶粒設備破碎裝置包括干燥筒，干燥筒用于支撐投料斗，以及隔絕外界空氣，避免干燥管與外界空氣直接接觸而導致干燥管內的熱風熱量損失大；干燥筒頂端設有投料斗，投料斗上端口較大，便于將待破碎的粉煤灰投入至不同的干燥管中，投料斗上設有振動器，振動器可使得投料斗振動，從而帶動干燥管振動，避免粉煤灰于干燥管內堵塞；投料斗的側壁上設有吸風管，從而可將向上運動至投料斗內的熱風排走，避免熱風直接從投料斗的上端排出而引起揚塵；干燥管用于對粉煤灰進行干燥，以減少粉煤灰中的含水量，避免因粉煤灰中的含水量過多而在破碎過程中粘黏在球磨桶內壁上和鋼球上，干燥管呈螺旋狀，從而可以減慢粉煤灰向下運動的速度、增大粉煤灰向下運動的路程，從而延長粉煤灰在干燥管中停留的時間，即增大粉煤灰干燥的時間，增強粉煤灰的干燥效果。

　　干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱一方面可對一組干燥管進行支撐，另一方面可以將干燥管和下方的球磨桶分隔開，避免球磨桶在工作的過程中鋼球進入至干燥筒內與干燥管發生碰撞，將干燥管損壞；集料箱的側壁上設有熱風管，熱風管向上運動進入至各個干燥管內，與干燥管內的粉煤灰發生熱量交換，使得粉煤灰中的水分蒸發，且熱風在上升的過程中可將蒸發的水分帶出；集料箱的箱底設有一組網孔，干燥后的粉煤灰容易揚塵，若將干燥后的粉煤灰卸出再轉移至球磨桶內，一方面操作麻煩、效率低，另一方面卸料時的揚塵被操作人員吸入體內后會影響操作人員的健康，而且會造成浪費，而網孔可便于干燥后的粉煤灰直接掉落至下方的球磨桶內進行球磨、破碎，避免了上述問題。

　　2、粉煤灰陶粒設備破碎裝置優點

　　粉煤灰從投料斗的上端投入，并穿過干燥管進入集料箱，最后穿過一組網孔進入至球磨桶內進行球磨、破碎，在此過程中，熱風從下端進入干燥管內往上運動，在運動的過程中與粉煤灰發生熱交換，粉煤灰內的水分蒸發并隨熱風一同往上運動、最后從循環管排出，與粉煤灰分離，即粉煤灰在進入球磨桶進行球磨、破碎之前實現了干燥、脫水，因此粉煤灰在球磨、破碎的過程中，即使有鋼球的碰撞、擠壓，粉煤灰也不易粘黏在鋼球上或球磨桶的側壁上，使得粉煤灰球磨破碎的回收率高。

　　以下是基于上述方案的優選方案：

　　優選方案一：所述干燥筒上設有抽氣管。當干燥筒內的空氣受熱膨脹時，抽氣管可排除其中一部分氣體，實現干燥筒內外氣壓的平衡，避免發生危險，其次，可通過抽氣管抽出干燥筒內的氣體，減小干燥管與外界空氣之間的熱量傳遞系數，從而減小干燥管內熱風的熱量損失。

　　優選方案二：基于優選方案一，所述吸風管的內側端部設有濾布。濾布可避免粉塵進入至吸風管內。

　　優選方案三：基于優選方案二，所述球磨桶的側壁向內傾斜。從而鋼球在沿著該側壁向上運動時，側壁對鋼球沒有向上的支撐力，因此鋼球會在自身的重力作用下直接向下掉落，與粉煤灰或鋼球進行碰撞，相對于側壁直立或向外傾斜、鋼球運動至上方后沿側壁向下滾落而言，破碎效果更好。

　　優選方案四：基于優選方案三，所述球磨桶側壁與球磨桶底端之間圓弧過渡。從而避免粉煤灰卡于側壁和底端之間的連接縫里而不便卸料。

　　優選方案五：基于優選方案四，還包括有齒輪，所述球磨桶的外壁上設有一組豎向的輪齒，一組輪齒呈環形分布，且一組輪齒與所述齒輪嚙合。針對本實用新型的結構，相對于在球磨桶上設置轉軸而言，設計齒輪帶動球磨桶轉動結構更簡單。

　　3、粉煤灰陶粒設備破碎裝置結構圖

　　圖1為本實用新型實施例制備陶粒用粉煤灰破碎裝置的結構示意圖。

　　說明書附圖中的附圖標記包括：投料斗1、吸風管2、抽氣管3、干燥筒4、干燥管5、熱風管6、齒輪7、球磨桶8。

　　如圖1所示，粉煤灰陶粒設備破碎裝置包括干燥筒4，干燥筒4頂端設有投料斗1，投料斗1上設有振動器，投料斗1的側壁上設有吸風管2，吸風管2的內側端部設有濾布；干燥筒4的側壁上設有抽氣管3，干燥筒4內設有三根呈螺旋狀的干燥管5，三根干燥管5的上端均與投料斗1連通；干燥筒4的下端連接有集料箱，集料箱與三根干燥管5均連通，集料箱的側壁上設有熱風管6，集料箱的箱底設有一組網孔。

　　集料箱的外壁上設有定位環，集料箱的下方設有球磨桶8，球磨桶8的內壁上部設有環形的凹槽，環形的凹槽與定位環轉動配合；球磨桶8的側壁向內傾斜，且球磨桶8側壁與球磨桶8底端之間圓弧過渡，球磨桶8內放置有一組鋼球；還包括有齒輪7，球磨桶8的外壁上設有一組豎向的輪齒，一組輪齒呈環形分布，且一組輪齒與所述齒輪7嚙合。

　　在具體實施過程中，通過抽氣管3抽出干燥筒4內的氣體，向熱風管6內通入熱風，開啟吸風管2，將粉煤灰從投料斗1的上端投入，粉煤灰依次穿過干燥管5和集料箱，最后進入至球磨桶8內，齒輪7轉動，帶動球磨桶8轉動，從而對進入至球磨桶8內的粉煤灰進行球磨、破碎。