隨著提倡建筑節能65% 的指標要求，促使新型墻體材料面臨一個質量和品質的挑戰，我國目前在建筑市場上的墻體材料品種多，但有的墻體材料質量差，品質低，按國家要求建筑節能 65% 的技術指標差距較大。近幾年因新型墻體材料滿足不了節能 65%，需增加內自保溫措施，因工藝技術不成熟 ；而采用易燃材料制作外保溫層，造成多次重大火災事故，給國家財產和人身安全造成損失嚴重。為研發墻體節能材料新技術，技術人員發表了不少的設計構思。

　　如中國專利文獻刊載的發明專利申請號 201110137760.3，名稱為“自保溫陶粒混凝土空心砌塊”，這種自保溫陶粒混凝土空心砌塊，其特征在于基本上由如下重量百分比的物料制成 ：陶粒 60 ～ 70％，粉煤灰 20 ～ 30％，水泥 6 ～ 12％ ；所述陶粒由 55 ～ 70％的破碎原陶粒和30～45％的原陶粒組成 ；所述破碎原陶粒是由原陶粒經破碎機破碎而成 ；其制作工藝步驟如下 ：(1)備料 ；(2)投料加水攪拌 ；(3)壓振成型 ；(4)脫模養護。該件的發明產品與現有的墻材相比，具有質量輕、強度高、導熱系數小，防火阻燃，隔音性能好，防止開裂，易于二次裝修，易埋管件，易于安裝各種掛件、造價低，施工方便快捷等特點，是綜合性能優良的保溫節能墻材。

　　又如中國專利文獻刊載的發明專利號 200910213808.7，名稱為“陶粒混凝土保溫磚及其生產方法”，此件發明公開了一種陶粒混凝土保溫磚及其生產方法，每 m3 的磚塊包括如下組份 ：陶粒 150-170kg、垃圾渣 830-860kg、水泥 130-160kg、粉煤灰 10-20kg 和水120-130kg。將陶粒和垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物 ；將水泥和粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物 ；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入適量的水再混合攪拌均勻 ；然后按常規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。陶粒在燒制成型后會形成瓷化的外殼，抗壓強度較好而且收縮率小，保溫性能好。本發明的陶粒混凝土保溫磚是在陶粒混凝土的基礎上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有 72％，垃圾渣的堆積密度為 1100kg/m3 比其它一般用石粉等材料生產的混凝土多孔磚約輕30％。因此，本發明的陶粒混凝土保溫磚具有容重小、收縮率較低、抗壓強度較高、保溫性能較好的優點。

　　以上兩件專利申請均涉及了陶粒混凝土保溫的相關技術，但尚未披露現有的陶粒混凝土與保溫層構造的設置，達到保溫和節能效果、規模化生產的技術問題。鄭州德森環境在下一張為大家解答