業(yè)務(wù)領(lǐng)域
全心全意、至臻至美
化工廢料固廢處理裝置_化工固廢處理
2017-08-30 訪問量：1437
化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢油、廢氣、固體化工廢棄物，對人體有害，對環(huán)境造成了極大的破壞。目前處理廢油的方法主要是對廢油精制進行二次利用，或得到汽油、柴油等作為燃料，但此方法成本高，沒法推廣；國內(nèi)還有把廢油當(dāng)做燃料直接燒掉，但所用設(shè)備反應(yīng)不充分，熱量利用率低，而且反應(yīng)后產(chǎn)生很多二氧化硫、一氧化碳等有毒氣體，這些有毒氣體沒有經(jīng)過凈化處理直接排放，造成環(huán)境污染。處理廢氣的方法主要有吸附法、催化反應(yīng)法、直接催化反應(yīng)法。吸附法適用于低濃度有機廢氣的凈化，也可用于高濃度有機廢氣回收，但所用吸附劑為活性炭、硅膠、離子交換樹脂等，成本較高。催化反應(yīng)法主要用于高溫、高濃度、連續(xù)排放的有機廢氣的凈化，但由于化工廢氣成分復(fù)雜，通過催化反應(yīng)方法無法徹底脫出化工廢氣中的有機物。直接催化反應(yīng)法適用于高溫、高濃度有機廢氣的凈化，并可回收熱量，但直接催化反應(yīng)法消耗能源多，需采用重油、天然氣作為預(yù)熱能源，成本較高。
目前沒有對廢油、廢氣、固體化工廢棄物同時處理的裝置。鄭州德森環(huán)境提供一種化工廢料固廢處理裝置，投資及運行費用低，處理廢油、廢氣、固體化工廢棄物量大，效率高，污染小，熱量利用率高，可對化工廢油、廢氣、固體化工廢棄物同時處理；本發(fā)明同時提供了采用化工廢料固廢處理裝置的處理工藝，科學(xué)合理、簡單易行。
1、簡介
本發(fā)明所述的化工廢料固廢處理裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的側(cè)部設(shè)置有第一料槍、第二料槍和固料輸送機，第一料槍、廢油輸送泵與廢油儲罐依次相連，第二料槍與廢油輸送泵相連，反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、前換熱器、后換熱器、節(jié)能換熱器、空氣預(yù)熱器、除塵器、排風(fēng)機與煙囪依次相連，高溫風(fēng)機分別與前換熱器、后換熱器相連，高溫風(fēng)機、煙氣混合器與反應(yīng)器依次相連，煙氣混合器與空氣預(yù)熱器相連，節(jié)能換熱器與反應(yīng)器相連，二次風(fēng)機與空氣預(yù)熱器相連，一次風(fēng)機與反應(yīng)器相連。
2、化工廢料固廢處理裝置的處理工藝，步驟如下：
(1)向反應(yīng)器中第一次加入催化劑和脫硫劑；
( 2 )先預(yù)熱反應(yīng)器，隨后將廢氣引入反應(yīng)器進行催化反應(yīng)，配風(fēng)從反應(yīng)器底部送入，將催化劑吹起，呈流化狀態(tài)；
(3)反應(yīng)器溫度達到正常運行值的60％時，將廢油送入反應(yīng)器催化反應(yīng)，同時按廢油流量調(diào)節(jié)送入反應(yīng)器的風(fēng)量；
(4 )廢油在裝置內(nèi)催化反應(yīng)后，裝置達到穩(wěn)定生產(chǎn)負荷，將固體化工廢棄物通過固料輸送機送入反應(yīng)器進行催化反應(yīng)；
(5)廢油、廢氣和固體化工廢棄物一同在裝置內(nèi)流化催化反應(yīng)；
(6)反應(yīng)后高溫氣體截出10-30％進行循環(huán)送回反應(yīng)器，其余氣體依次經(jīng)過旋風(fēng)分離器、前換熱器、后換熱器、節(jié)能換熱器、空氣預(yù)熱器、除塵器、排風(fēng)機，最后從煙囪排到大氣中；
(7 )第一次加入脫硫劑10小時后再投入和第一次相同量的脫硫劑，然后每隔8小時分析煙氣中SO2的含量，并向反應(yīng)器中補加催化劑和脫硫劑。
圖1是化工廢料固廢處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、反應(yīng)器；2、第一料槍；3、第二料槍；4、固料輸送機；5、廢油輸送泵；6、廢油儲罐；7、旋風(fēng)分離器；8、前換熱器；9、后換熱器；10、節(jié)能換熱器；11、空氣預(yù)熱器；12、除塵器；13、排風(fēng)機；14、煙囪；15、高溫風(fēng)機；16、煙氣混合器；17、二次風(fēng)機；18、一次風(fēng)機。
3、化工廢料固廢處理裝置有益效果：
1.本發(fā)明采用廢油、廢氣、固體化工廢棄物同時進入反應(yīng)器進行處理。廢氣可以作為預(yù)熱能源，而無需再采用重油、天然氣作為預(yù)熱能源，成本較低。利用反應(yīng)器進行處理，處理量大并且提高了熱量利用率。
2.本發(fā)明采用循環(huán)催化工藝。化工廢油、廢氣、固體化工廢棄物可以在裝置內(nèi)強烈的湍流和循環(huán)，增加了廢油、廢氣、固體化工廢棄物在裝置內(nèi)的停留時間，提高了反應(yīng)效率；在低負荷下能穩(wěn)定運行，無需在增加輔助原料，降低了成本。
3.本發(fā)明內(nèi)置脫硫技術(shù)，反應(yīng)料與脫硫劑多次循環(huán)，反復(fù)進行低溫反應(yīng)和脫硫反應(yīng)，脫硫效率大大提高。
4.本發(fā)明反應(yīng)器采用分級送風(fēng)，氧化始終在低過量空氣下進行，從而大大降低了氮氧化物的生產(chǎn)和排放。
5.本發(fā)明增加分氣裝置和煙氣混合器，實現(xiàn)部分熱氣回流，降低排氣濃度，保持反應(yīng)時溫度，減少副反應(yīng)產(chǎn)物，保證了氣體排放達標(biāo)。
