尾礦利用可以有很多種不同的方法，其中一個就是綜合利用制成環保建材，利用尾礦制作環保磚就是其中一個好方法。

       普通墻體磚是建筑業用量最大的建材產品之一，而墻體磚主要原材料就是黏土，為了燒制墻體磚，每年要耗費大量的黏土，這就會導致大量耕地的土地因制磚而被挖掘損毀。國家為了保護農業生產，制定了一些列保護耕地的措施，因此制磚的黏土資源也越來越顯得緊張。利用尾礦制磚不失為一條好方法。

       尾礦制磚根據其尾礦性質的不同可以采取很多不同的生產工藝來制作環保磚。下面為大家詳細介紹各地不同的環保磚制作方法。

       1、鐵尾礦制作免燒磚

       鐵尾礦制作免燒墻體磚是以細尾砂（SiO2＞70%）為主要原料，配入少量骨料、鈣質凝膠材料機外加劑，加入適量的水，均勻攪拌后在60t的壓力機上以19.6~114.7MPa的壓力下模壓成型，脫模后經標準養護自然養護28天，成為成品。經測試，上述兩種尾礦磚各項指標均達到國家建材局頒布的《非燒結黏土磚技術條件》規定的100號標準磚的要求。

       蒸養尾礦磚則是利用大孤山鐵尾礦和石灰為主要原料，加入適量改性材料及外加劑，研制成的蒸養尾礦磚，物理學性能比較好，其標準可以達到100號以上標準磚的要求。

       梅山鐵尾礦中加入一些中砂，礦沙比例為3：1，再加入3%的水泥,8%~10%的水和2%~3%的F-1外加劑，制成標準磚樣，然后進行抗折、抗壓強度和耐火性能等多項測試。主要技術指標均達到《非燒結黏土磚條件》的要求，標號可達75號以上。

       2、鐵尾礦制作機壓灰砂磚

       利用尾礦生產機壓灰砂磚是以鐵尾礦為主，加入適量水泥，經干攪拌均勻，再加入少量粘結材料進行碾壓，提高其表面活性，經壓磚機壓制成型后，自然養護而成。生產的灰砂磚經測試，各項物理性能指標均達到機壓灰砂磚100號標準的技術要求。

       該工藝流程簡單，不用火燒，不用蒸養，既節約能源，又無污染，所產生的灰砂磚尺寸準確，棱角分明，外觀齊整，磚體平直，可節省抹面灰漿用量，提高功效，降低造價。

       3、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

       碳化尾礦磚是以尾礦砂和石灰為原料，經抷料制備，壓制成型，利用石灰窯廢棄二氧化碳進行碳化而制成的砌體材料。

       將80%~85%的尾砂礦與15%~20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右攪拌溶解，然后，用八孔壓磚機成型，入窯前烘干或自然干燥，含水量4%以下，再進入隧道窯進行碳化，碳化的二氧化碳含量20%~40%，碳化的深度60%以上，出窯后即可得到成品。

       這種磚生產工藝簡單，對機器設備和土樣不挑剔，不存在難以掌握的技術問題，凡是有尾礦砂和石灰巖處，均可大量生產。

       4、鉛鋅尾礦制耐火磚與紅磚

       鉛鋅尾礦制耐火磚，在利用分支浮選回收螢石的生產流程中，經水力旋流器分級的部分溢流的主要成分為二氧化硅和三氧化鋁，該溢流產品可用來燒制耐火磚。用該溢流產品再配加部分2.362mm黏土熟料和夾泥，這些原料經混煉成型后自然風干，在80℃和120℃條件下烘干，然后在重燒爐中燒成即得到最終產品，其性能經測試可達到國家高爐用耐火磚標準。

       在回收螢石的浮選流程中精選產生的部分尾礦富含二氧化硅和氟化鈣，該部分尾礦可用來燒制紅磚。將尾礦與黏土按3：2的比例進行混合，然后經烘干（120℃，4h）、燒制（1000℃，3h），即可得到成品。

       5、鎢尾礦制鈣化磚

       鈣化磚又名灰砂磚，其主要原料是尾砂和石灰。將石灰加工粉碎后與去除雜質的尾砂混合一起加水攪拌，再入倉消化，壓制成型，經蒸汽養護后成為成品。

經檢測，該成品各項指標均達國家150號標準磚的要求，符合國家建材放射衛生防護標準。