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鐵尾礦陶粒的制備工藝
2018-01-19 訪問量：1351
鐵尾礦和輔助原料按照設定的配方進行配比，將配好的混合料在攪拌機上充分混合，混合好的物料放入實驗室自制的成球盤中進行成球。在成球盤轉動成球的過程中需間斷的向成球盤中添加混合料，用噴壺向成球盤混合料中噴淋自來水并不斷的用手撥動物料。
使料球不斷形成和長大為球形顆粒，小球的粒徑控制在10mm左右。成型好的小球在室溫下自然干燥6h，然后將自然干燥后的小球至于電熱恒溫鼓風干燥箱在105攝氏度下恒溫干燥8h。
尾礦陶粒在燒結前一定要充分干燥除去物料中過多的自由水，如果干燥不充分料球內水分過多，在高溫快速燒結過程中會發(fā)生料球開裂的現(xiàn)象。充分干燥的小球置于高溫電爐中進行燒制，按照設定的升溫速率從室溫升溫到設定的燒結溫度，然后在設定的燒結溫度保溫一定的時間，保溫后的式樣在爐內自然冷卻至室溫，得到鐵尾礦陶粒。
升溫速率對尾礦陶粒內部產生的氣體不能被包裹在陶粒內部，從而導致尾礦陶粒無法發(fā)生膨脹現(xiàn)象。因此，通常采用高溫快燒的方式使陶粒發(fā)生膨脹，當表面產生足夠多粘度適宜的液相時，由于溫度梯度的存在陶粒內部還未形成足夠粘度的液相，而此時內部的發(fā)氣反應已經開始，這就為陶粒溫度膨脹提供了條件。采用的升溫制度為從室溫到1000攝氏度時，升溫速率為10攝氏度/min，從1000攝氏度到設定的燒結溫度，升溫速率為25攝氏度/min。
