現有技術中有許多制作陶粒的生產設備，但大多數生產效率及自動化程度低，不能充分的利用有效資源，生產過程中可能會造成二次污染。污泥陶粒設備廠家鄭州德森提供一種使用污泥生產陶粒的生產線，采用成套的全自動化控制的生產線制備陶粒，不僅提高了生產效率，而且充分利用了生產中產生的廢氣，防止產生二次污染源。

　　1、污泥陶粒生產線技術方案 ：

　　一種使用污泥生產陶粒的生產線，包括依次連接的配料系統、造粒設備、烘干系統、振動篩分裝置，所述烘干系統包括依次連接的加料斗、網帶窯，所述網帶窯包括工作通道及火道，工作通道及火道由隔焰板隔開，工作通道內設有勻速移動的網帶，網帶輸出端連接振動篩分裝置，網帶窯外部設有兩個燃燒機，所述燃燒機與火道連接，所述工作通道連接廢氣風機，廢氣風機輸出端接入火道，火道連接抽煙風機，抽煙風機連接除塵器，除塵器與脫硫裝置連接，脫硫裝置與除臭設備連接。

　　所述配料系統包括多個料倉，多個料倉輸出端通過傾角皮帶進入配料緩沖倉，配料緩沖倉依次連接第一混料機、第二混料機，第二混料機連接造粒設備。其中，傾角皮帶與地面設置成銳角。優選的，造粒設備選用擠壓式造粒機，擠壓式造粒機通過斜皮帶與烘干系統連接。

　　為了配料精確，料倉底部設有稱量裝置。

　　所述隔焰板為碳化硅板，火道通過碳化硅板向工作通道輻射熱量來烘干陶粒。

　　優選的，所述燃燒機為生物質燃燒機。

　　所述除臭設備連接煙囪，以排出處理后的無污染氣體，除臭設備為光催化除臭設備。

　　通常，脫硫裝置選用脫硫塔。

　　所述使用污泥生產陶粒的生產線還包括控制系統，用來控制生產線中各個裝置的速度、用量等參數。

　　2、污泥陶粒生產線技術工藝：

　　所述配料系統位于生產線端部，配料系統各料倉內的原料通過稱量裝置落入其下的傾角皮帶，傾角皮帶運送稱量好的原料進入配料緩沖倉，經第一混料機、第二混料機充分混合，混合均勻的物料進入擠壓式造粒機進行造粒，經擠壓造粒機擠壓好的顆粒經過造粒機下面的斜皮帶輸送至網帶窯上的加料斗，加料斗內的顆粒均勻的鋪在網帶窯的網帶上，隨著網帶的運行，污泥顆粒被帶入網帶窯的工作通道內進行加熱干燥，經過加工后的污泥顆粒就成為陶粒從網帶窯的出口落入振動篩分裝置進行篩分然后裝車運走。

　　網帶窯的具體烘干過程為 ：所述網帶窯采用隔焰板將窯內腔分隔成工作通道和火道，網帶窯的兩側安裝有兩臺燃燒機，燃燒機產生的高溫煙氣進入窯體火道，通過隔焰板向工作通道輻射熱量對陶粒進行加熱烘干。工作通道產生的廢氣被廢氣風機鼓入火道參與燃燒，火道燃燒后的煙氣被抽煙風機抽走至除塵器再進入脫硫裝置進行除塵脫硫，然后通過光催化除臭設備進行除臭，最后通過煙囪排出。

　　3、污泥陶粒生產線的優點及有益效果為 ：

　　1）、本實用新型對生產過程中產生的廢氣充分利用，使其作為火道內產生熱量的燃燒材料，最終產生的煙氣不僅進行了除塵脫硫處理而且加裝了光催化除臭設備，有效解決了生產線的空氣污染問題 ；

　　2）、本實用新型有效的實現了污泥的無害處理處置和資源化利用，采用成套的全自動化控制的生產線制備陶粒，不僅提高生產效率，還減輕操作人員的勞動強度。

　　4、污泥陶粒生產線結構示意圖

　　圖 1 為本實用新型污泥陶粒生產線的結構示意圖 ；

　　圖 2 為圖 1 的俯視圖 ；

　　圖 3 為網帶窯的結構示意圖 ；

　　圖 4 為圖 3 的俯視圖。

　　其中，1- 煙囪，2- 配料緩沖倉，3- 傾角皮帶，4- 料倉，5- 稱量裝置，6- 光催化除臭設備，7- 脫硫塔，8- 除塵器，9- 加料斗，10- 斜皮帶，11- 擠壓式造粒機，12- 第二混料機，13- 第一混料機，14- 燃燒機，15- 振動篩分裝置，16- 網帶窯，17- 抽煙風機，18- 工作通道，19- 隔焰板，20- 火道，21- 廢氣風機，22- 網帶。