使用回轉窯煅燒生產陶粒的技術在國內已是比較成熟，物料在窯內受熱均勻，生產出來的陶粒質量也比較好，但對生料球強度的要求很高。在陶粒生產線中，回轉窯煅燒時出現燒結現象會影響燒結粉煤灰陶粒或污泥陶粒的質量。接下來德森環境陶粒設備生產廠家給大家分析一下產生燒結的原因一般有哪些。

1、原料中黏土的含油量：陶粒回轉窯短煅燒過程中，若是黏土含油量過少會導致生料球的粘性不足，煅燒時會炸裂產生阻力，不利于陶粒的燒結。若含油量過多彼時粉煤灰發含量就會減少，同樣會產生燒結。

2、物料的比例：如果混合料中的含碳量過高，不僅容易造成燃料資源的大量浪費，還會導致料層焙燒溫度過高。這樣，就很容易造成回轉窯窯設備燒結的現象出現。

3、煅燒時的溫度：陶粒回抓藥煅燒時溫度是陶粒生產線上對陶粒性能影響最大的兩個因素之一。點火溫度過高，則容易導致回轉窯出現燒結狀況。

因此陶?；剞D窯在煅燒時一定要注意以上三個方面，以保證污泥陶粒或粉煤灰陶粒的質量。