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頁巖陶粒設(shè)備技術(shù)原理
2017-10-18 訪問量：1198
目前，在頁巖陶粒生產(chǎn)過程中，一般都需添加發(fā)泡劑，如紙漿污泥、鋸沫等，用有機(jī)發(fā)泡劑來控制陶粒的密度和結(jié)構(gòu)，這種方法存在的缺點(diǎn)是能耗高，利廢效果有限，且所采用的有機(jī)質(zhì)發(fā)泡劑細(xì)度、均勻度不高，易影響陶粒質(zhì)量。此外，在現(xiàn)有的大型養(yǎng)殖場中一般都設(shè)有沼氣池來處理養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的動(dòng)物糞便和廢水，沼氣池會產(chǎn)生大量的沼渣和沼氣，目前，養(yǎng)殖場會定期對沼渣進(jìn)行處理，不但需耗費(fèi)一定的人力和物力，且會影響?zhàn)B殖場的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計(jì)提供了一種頁巖陶粒設(shè)備，將現(xiàn)有頁巖陶粒設(shè)備與養(yǎng)殖場進(jìn)行有機(jī)整合，將沼氣池中產(chǎn)生的沼渣作為發(fā)泡劑，沼氣作為加熱能源，實(shí)現(xiàn)了陶粒生產(chǎn)的節(jié)能降耗，同時(shí)，可提高陶粒質(zhì)量。
1、技術(shù)方案是 ：
一種頁巖陶粒設(shè)備，主要由沼氣池、制粒裝置、燒結(jié)裝置、收集裝置組成，所述沼氣池上部的沼渣出口通過管道與燒結(jié)裝置底部的沼氣燃燒裝置連接，管道上設(shè)置的支管與烘干裝置連接，管道及支管上設(shè)有閥門，沼氣池底部的沼渣出口處設(shè)有輸送裝置，輸送裝置的另一端設(shè)有烘干裝置，烘干裝置的旁邊分別設(shè)有破碎裝置、篩分裝置，篩分裝置通過輸送裝置與提升裝置連接，提升裝置的物料出口處設(shè)有沼渣料斗，在沼渣料斗等高的位置設(shè)有頁巖料斗，在沼渣料斗和頁巖料斗的下方設(shè)有攪拌器，攪拌器與加水裝置連接，攪拌器出口處設(shè)的輸送裝置與制粒裝置連接，制粒裝置的一側(cè)設(shè)有燒結(jié)裝置，燒結(jié)裝置的出口處設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的末端設(shè)有收集裝置。
2、生產(chǎn)陶粒的過程主要是 ：
將沼氣池中的沼渣通過輸送裝置加入到烘干裝置中進(jìn)行烘干，烘干采用沼氣作為能源，并經(jīng)破碎、篩分后合格后，利用提升裝置加入到沼渣料斗中，與合格的頁巖料按一定配比加入到攪拌器中滲入適量水?dāng)嚢杌旌希㈧o置一定時(shí)間后，再利用制粒裝置進(jìn)行成型，成型后利用燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程中利用沼氣為能源，完成后，利用冷卻裝置進(jìn)行冷卻，最后用收集裝置收集即得到成品，由于沼渣粗細(xì)且均勻，可較好好地與頁巖粉末融合均勻，生產(chǎn)出的陶粒孔洞率高而且均勻，陶粒質(zhì)量好。
4、附圖說明
圖 1 是本實(shí)用新型的頁巖陶粒設(shè)備示意圖 ；
圖中 ：1- 沼氣池、2- 沼渣出口、3- 閥門、4- 管道、5- 輸送裝置、6- 烘干裝置、7- 破碎裝置、8- 篩分裝置、9- 提升裝置、10- 沼渣料斗、11- 頁巖料斗、12- 攪拌器、13- 加水裝置、14- 制粒裝置、15- 燒結(jié)裝置、16- 沼氣燃燒裝置、17- 冷卻裝置、18- 收集裝置。
3、有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于 ：
將現(xiàn)有頁巖陶粒設(shè)備與養(yǎng)殖場進(jìn)行有機(jī)整合，將沼氣池中產(chǎn)生的沼渣作為發(fā)泡劑，沼氣作為加熱能源，實(shí)現(xiàn)了陶粒生產(chǎn)的節(jié)能降耗和養(yǎng)殖場中污染物的綜合利用，且可提高陶粒質(zhì)量。
