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環(huán)保清潔的燒結陶粒生產(chǎn)線
2017-10-14 訪問量：1232
陶粒在國內(nèi)應用較晚，上個世紀末產(chǎn)量每年平均在400萬m3。大部分為粘土、頁巖陶粒，少數(shù)為粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16號剪力墻結構大開間住宅樓、上海市嵐皋路22號剪力墻結構辦公樓等。綜上所述，粉煤灰燒結陶粒由于其輕質(zhì)、高強、耐磨、抗?jié)B、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應用于各領域。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保清潔的燒結陶粒生產(chǎn)線，滿足粉煤灰燒結陶粒生產(chǎn)的原料處理、成品生產(chǎn)、廢氣處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝需求。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種環(huán)保清潔的燒結陶粒生產(chǎn)線，包括添加料預制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結冷卻尾氣處理系統(tǒng)；
所述添加料預制系統(tǒng)包括燃燒爐引風機、燃燒爐、添加料烘干機、添加料粉磨機、添加料篩分器和添加料倉，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風機的出風管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機連接，所述添加料烘干機的干料出口與添加料粉磨機連接，所述添加料粉磨機的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉連接；
所述添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔I、沉淀池I和清水池I，所述添加料烘干機的烘干尾氣出口管道通過換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風機的出風管道通過換熱器的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐連接，所述換熱器祁緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過循環(huán)泵I與洗滌塔I內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接；
所述陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉、稱重配料系統(tǒng)、混料機、攪拌成核機、成球盤、陶粒燒結機、點火爐引風機、點火爐、陶粒冷卻機、冷空氣引風機、陶粒破碎機、陶粒篩分器和成品倉，所述添加料倉和粉煤灰倉分別與稱重配料系統(tǒng)連接，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機、攪拌成核機、成球盤、陶粒燒結機、陶粒冷卻機、陶粒破碎機、陶粒篩分器和成品倉依次連接，所述點火爐與煤氣管道連接，所述點火爐引風機的出風管道與點火爐連接，所述點火爐與陶粒燒結機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與陶粒冷卻機連接；
所述陶粒燒結冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔Ⅱ、沉淀池II和清水池Ⅱ，所述陶粒燒結機的燒結尾氣出口管道和陶粒冷卻機的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔Ⅱ頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池Ⅱ與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池Ⅱ通過循環(huán)泵Ⅱ與洗滌塔II內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔Ⅱ底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池Ⅱ連接。
進一步，所述混料機為雙螺旋攪拌混料機。所述攪拌成核機為雙葉片攪拌成核機。所述陶粒冷卻機為回轉式冷卻機。所述陶粒破碎機為雙輥破碎機。所述陶粒篩分器為平板振動篩。
所述添加料倉與稱重配料系統(tǒng)之間、粉煤灰倉與稱重配料系統(tǒng)之間、稱重配料系統(tǒng)與混料機之間、混料機與攪拌成核機之間以及攪拌成核機與成球盤之間均通過單螺旋輸送機連接。
進一步，所述成球盤與陶粒燒結機之間、陶粒燒結機與陶粒冷卻機之間、陶粒冷卻機與陶粒破碎機之間、陶粒破碎機與陶粒篩分器之間、陶粒篩分器與成品倉之間均通過皮帶輸送機連接。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明的環(huán)保清潔的燒結陶粒生產(chǎn)線包括添加料預制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結冷卻尾氣處理系統(tǒng)四個生產(chǎn)單元；添加料預制系統(tǒng)通過對將塊狀或糊狀的添加料（如煤矸石、尾礦渣、粘土）進行烘干、粉磨、篩分后得到合格的干燥粉狀添加料；陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)利用粉煤灰為原料，與添加料配料，經(jīng)過混料、成核、成球、燒結、冷卻、破碎、篩分等工序制得粉煤灰燒結陶粒產(chǎn)品；添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)和陶粒燒結冷卻尾氣處理系統(tǒng)對生產(chǎn)廢氣處理后達標排放。因此，本發(fā)明能滿足粉煤灰燒結陶粒生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝需求，充分利用粉煤灰資源，變廢為寶。
