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尾礦陶粒支撐劑的制備方法
2018-01-03 訪問量：1341
種硫鐵尾礦陶粒支撐劑的制備方法，通過對于硫鐵尾礦進行煅燒預處理、石油鉆井廢液浸漬、再優化制備陶粒的原料組成及其含量，調節陶粒的物化性能，制備出耐壓強低密度的硫鐵尾礦陶粒支撐劑。
(1)硫鐵尾礦預處理：硫鐵尾礦為露天開采硫鐵礦廢棄的礦渣，其主要化學成分是氧化鋁34wt％、二氧化硅27wt％，其他成分還含有少量的氧化鐵，三氧化硫和其他雜質；預處理過程為，首先將硫鐵尾礦破碎，得到粒度為4mm的顆粒，隨后進一步細磨，使得其粒徑小于0 .2mm；隨后在80℃下脫水，并在800℃下預燒0 .4h；隨爐冷卻，并再次磨細，使其粒徑小于0 .08mm；
( 2 )石油鉆井廢液浸漬：將石油鉆井漿料進行固液分離，得到石油鉆井廢液，將預處理的硫鐵尾礦進行石油鉆井廢液浸漬，浸漬溫度為44℃，浸漬時間為12h，得到石油鉆井廢液浸漬后浸漬液和石油鉆井廢液浸漬后的硫鐵尾礦；
(3)混合、陳腐：取如下重量份的物質混合，石油鉆井廢液浸漬后的硫鐵尾礦44份，建筑廢料6份，粘土6份，高嶺土6份，粉煤灰6份，硅灰6份，硫酸鈣水泥6份，硅酸鹽水泥6份，秸稈廢料6份，工業磷酸3份，有機纖維3份，磷石膏3份，氧化鋁溶膠3份，聚丙烯纖維1份，硫酸鈉1份，檸檬酸1份，苯扎氯銨1份，膨潤土1份，河沙1份，石墨粉1份，石油鉆井廢液浸漬后的浸漬液220份，在攪拌機中攪拌2 .0h，混合均勻后，并陳腐12 .5h；
(4 )造粒、成型：將陳腐料干燥、造粒，隨后冷等靜壓兩次成型；所述二次成型中，第一次成型壓力為10MPa，成型時間為1 .0h；第二次成型的壓力為60MPa，成型時間為1 .0h；成型后的陶粒粒徑為1mm。
(5)燒結：將成型體放入燃燒室中燒結，燒結溫度為1000攝氏度，燒結時間為2h，燒
結完畢后冷卻，即得硫鐵尾礦陶粒支撐劑。陶粒支撐劑的強度為17MPa，比重為1.35g/cm3。
