用于生產粉煤灰陶粒自保溫砌塊的主要原料是粉煤灰、石灰、水泥、鋁粉等，還有輔助材料有穩泡劑、鋁粉脫脂劑以及其他調節劑。接下來，德森環境粉煤灰處理專家詳細給大家介紹一下生產出陶粒自保溫砌塊對以上原料質量的要求。

1、粉煤灰生產粉煤灰陶粒自保溫砌塊所用粉煤灰的作用是與石灰中的有效氧化鈣在水熱作用下，生成更多的水化產物，滿足產品的強度和其它性能需要。需要指出的是，生產粉煤灰陶粒自保溫砌塊，在要求具有高的強度的同地，還要求具有低干縮值等其它的性能。因此，對粉煤灰的細度要求，并非越細越好。

2、水泥生產粉煤灰陶粒自保溫砌塊應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為宜。它在制品生產中的作用主要是調節加氣混凝土料漿的稠化時間，保證料漿澆注穩定。同時，水泥的水化、凝結、硬化可提高坯體的強度，并可提供Ca（OH）2與粉煤灰中的硅鋁成分起反應，使產品具有一定的強度和較好的耐久性。

3、石灰生產粉煤灰陶粒自保溫砌塊應采用有效氧化鈣含量大于60%，消化速度為10~30mm的鈣質生石灰。它在制品生產中的作用主要有兩方面：第一，提供鈣質成分。生石灰中的有效氧化鈣與粉煤灰中的活性二氧化硅、三氧化二鋁在水熱條件下反應，生成結晶狀或膠體狀的水化硅酸鈣、硅鋁酸鈣產物，使制品具有一定強度的其它性能；第二，生產過程中對料漿發氣、稠化。一方面提高料漿的堿度，使呂粉發氣；另一方面消解放出的熱量，加速料漿的發氣、稠化和硬化。

4、適量鋁粉在制品生產中的作用是，在堿性料漿中反應產生足夠多的氫氣均勻分布在料漿中，從而形成許多微小氣孔，并使氣孔具有良好的氣孔結構。如果鋁粉使用量不當，會引起鋁粉的發氣速度與料漿的稠化速度不相適應，制品會出現氣泡形狀不良、裂縫、料漿沉陷、沸騰、塌模等現象，導致產品不使用。

5、氣泡穩定劑為了確保粉煤灰陶粒自保溫砌塊生產時，料漿與鋁粉反應產生的足量氣體在整個體系中保持均勻穩定，避免由于表面張力作用，引發體系不穩定，氣泡合并、破裂現象的發生，需在料漿中加入降低液體表面張力的物質，即氣泡穩定劑。常用的氣泡穩定劑有：皂粉、可溶油、氧化石蠟皂等。