傳統的粉煤灰陶粒生產線，包括混料部分和造粒部分；所述混料部分結構包括煤灰倉、煤灰螺旋送料機、煤灰稱量螺旋機、添加料稱量皮帶機、斗式提升機和加濕攪拌機；所述造粒部分結構包括傾斜設置的混合料皮帶輸送機，混合料皮帶輸送機上端出料口處下方設置有分料裙機構，所述分料裙機構包括一個進料筒和兩個出料筒，兩個出料筒下端各自對應設置有一個盤式成球機，該專利技術實現了粉煤灰大批量流水線式造粒的目的，具有自動化程度高，結構布局緊湊，生產效率高，節省空間等優點。但由于缺少必要的裝置，該方法所生產陶粒成品率較低，生產廢料較多。

　　針對以上所述的不足，鄭州德森粉煤灰陶粒設備廠家提供一種粉煤灰陶粒梯度生產設備，對陶粒進行篩選的同時，將不合格陶粒重新利用，提高生產的成品率。

　　1、粉煤灰陶粒梯度生產設備結構

　　一種粉煤灰陶粒梯度生產設備，包括上料機構、混料機構、磨粉機構、成粒機構、篩選機構和燒結機構，上料機構包括原料倉和輸送機，原料倉呈斗形，其下方設有輸送機，通過輸送機將原料輸送給混料機構，混料機構輸入端連接上料機構，輸出端通過給料機連接磨粉機構，磨粉機構包括風機、磨粉機，風機風口連通磨粉機內部，磨粉機通過螺旋輸送機連接成粒機構的細粉料倉，細粉料倉下部連接圓盤造粒機，圓盤造粒機傾斜設置，造粒機構還包括水箱，水箱底部通過管道連接圓盤造粒機，圓盤造粒機輸出端通過輸送機連接篩選機構，篩選機構有合格品輸出端和不合格品輸出端，不合格品輸出端通過輸送機連接圓盤造粒機，合格品輸出端通過輸送機連接燒結機構。

　　所述上料機構包括一個或多個原料倉，原料倉下部均設有PLC配料系統，該PLC配料系統可控制原料倉的配料流速和開閉。

　　所述混料機構呈圓柱形，頂部輸入，底部輸出，輸入端連接有提升機。

　　所述磨粉機為雷蒙磨機。

　　所述篩選機構為圓滾篩，圓滾篩前端為合格品輸出端，下方為不合格品輸出端。

　　所述燒結機構包括斗形成球料倉、成球輸送機和調速燒結機。

　　2、粉煤灰陶粒梯度生產設備的有益效果如下：

　　1 . 對陶粒進行篩選的同時，將不合格陶粒重新利用，提高生產的成品率；圓盤造粒機輸出端通過陶粒輸送機連接圓滾篩的輸入端，圓滾篩設有合格品下料斗和不合格品下料斗，不合格品下料斗通過其下方的不合格品輸送機返回不合格品給圓盤造粒機，其輸出端流向下一道工序，經過對不合格品的多次反復處理，提高生產的成品率，減少廢料；

　　2 .提高原料的利用率，節省投資，減少生產成本；經過對不合格陶粒的再次加工，如再不合格則再次返工，提高了原料的利用率，減少生產成本；

　　3 .節省人力，同時提高了產出陶粒的質量；圓滾篩在對陶粒進行篩選的同時，同時把控了產品的質量，粒度不符合要求的陶粒在圓滾篩傳輸過程中自動流向上道工序，節省人力，同時提高了產品質量；

　　4 .運輸翻動和燒結翻動量小，保證了成品陶粒率；陶粒成形后，除了必要的篩選和運輸過程，陶粒基本不產生額外翻動，有效遏制了碎粒現象；

　　5 .節約土地，施工周期短，便于生產改造。

　　3、粉煤灰陶粒梯度生產設備結構示意圖：

　　圖1為本實用新型粉煤灰陶粒梯度生產設備總體結構示意圖；

　　圖2為本實用新型粉煤灰陶粒梯度生產設備生產流程圖；

　　圖中序號所代表的含義為：1-調速連續燒結機，2-成球輸送機，3-斗形成球料倉，4-合格品輸送機，5-圓滾篩支架，6-圓滾篩，7-不合格品返回輸送機，8-陶粒輸送機，9-水箱，10-圓盤造粒機，11-細粉料倉，12-螺旋輸送機，13-風機，14-磨粉機，15-給料機，16-混合料料倉，17-提升機，18-原料倉，19-PLC配料系統，20-皮帶輸送機。