粉煤灰陶粒生產線整套工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。

1，粉煤灰陶粒原料級配混合：生產粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結劑和少量固體燃料。鄭州德森環境配置的PLC配料系統，可實現物料級配混合自動化操作，節約人力成本、改善生產環境。

2，生料球造粒整形：根據客戶物料情況可選擇擠壓成球機、對輥造粒機、盤式造粒機。鄭州德森環境配備的造粒設備，制出陶粒料球質量好、設備運轉可造、調節靈活。粉煤灰陶粒生料球的質量對陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：
1）生料球粒徑應在ф2-15毫米范圍內，不應混雜大塊和粉料。
2）有一定強度，能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。
3）有較高的熱穩定性，避免在高溫點火時產生過多炸料。
 
3，焙燒冷卻：焙燒是生產粉煤灰陶粒的關鍵，采用不同的焙燒設備，其工藝過程也有所差別。鄭州德森環境研發的國家專利技術設備---豎式連續燒結窯、亦稱梯度燒結機，是專門為煅燒粉煤灰陶粒而研發的定制型設備。該豎式梯度燒結窯解決了傳統粉煤灰陶粒燒結設備存在的燒成品多粉、易碎、強度低，生產不連續等難題，充分利用粉煤灰物料自身殘余燃燒值，大大節約了能源、提高了能源利用效率。另外該設備獨特設計的冷卻結構可大大減少粉塵產生，交換熱能可實現循環再利用。

4，成品篩分：滾筒式物料篩可根據物料粒度對成品進行分級篩分，提高其成品商業價值，并方便終端級配使用。

      粉煤灰陶粒的主要原料為粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，是一種顆粒微小、粒徑不同、形狀不規則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學成分因所燒煤種的不同有所差異。 粉煤灰都含有少量殘余炭分，其含量各火電廠差別很大，同一電廠排出的粉煤灰，含炭量也隨著灰的細度和排灰時的流向而波動。 

      生產粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術要求如下： 

1、細度：4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。 
2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩定。 
3、粉煤灰不應混有有害雜質，如塊狀煤渣、雜草等。 
4、高溫性能：高溫變形溫度應為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。 
5、化學成分，一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O。因為三氧化二鐵被還原時產生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。但粉煤灰中三氧化硫成分會對設備和管道腐蝕嚴重，所以其含量越小越好。