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危廢污泥處理_危廢污泥制陶粒技術
2017-09-19 訪問量：1322
危廢污泥包括電鍍污泥、化工污泥及其他各種工業污泥。現有的用于處理危廢污泥的方法一般為污泥填埋技術、污泥堆肥技術和污泥焚燒技術。其中，污泥焚燒技術會造成二次污染，而污泥填埋技術中采用的防滲層是水泥，當水泥破裂后會造成地下水污染。
同時，這三種技術均會排出有毒氣體和廢渣，對資源的利用和重金屬的回收幾乎為零，基本不會產生額外的經濟效益，即不能做到對危廢污泥的無害化、資源化處理。
污泥處理設備廠家鄭州德森提供一種用于處理危廢污泥制陶粒的方法，做到了對危廢污泥的無害化、資源化處理。
技術方案是
(1)高頻微波解毒：通過微波對危廢污泥進行消毒殺菌，將產生的有毒氣體導出并收集處理：
(2)混凝配料：向消毒殺菌后的所述危廢污泥中加入輔料形成混合物，并攪拌均勻；
(3)高溫干餾碳化：對所述混合物進行高溫干餾碳化，織成碳分子網，將所述危廢污泥中的重金屬顆粒固化在所述碳分子網中，形成碳化混合物；
(4)高溫上釉：對所述碳化混合物進行高溫上釉，通過釉層包裹所述碳化混合物，形成
優選地，在所述步驟(2)之后，將所述混合物擠壓成顆粒狀。在所述步驟(4)之后，以所述陶粒為骨料配置混凝土。在所述步驟(1)中，依次通過紅外線、微波、紫外線對所述危廢污泥進行消。在所述步驟(3)中，通過碳化窯對所述混合物進行高溫干餾碳化，所述碳化窯中的溫度沿所述混合物的送料方向逐漸升高，所述碳化窯中的溫度在300℃-600℃之間。在所述步驟(4)中，通過上釉窯對所述碳化混合物進行高溫琉璃上釉，所述上釉窯中的溫度在1 100℃-1300℃之間。在所述步驟(1)中，將所述有毒氣體通過沉灰室之后再進行收集處理。在所述步驟(2)中，所述輔料包括二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵和干化的生活污泥。
優點：
本發明一種用于處理危廢污泥的方法，通過將危廢污泥與輔料混合后進行高溫干餾碳化和高溫上釉，制得了可用于銷售的陶粒產品。該陶粒產品可用于配置建筑用材混凝土，實現了危廢污泥的無害化處理和資源化利用，變廢為寶。
具體實施方式
(1)高頻微波解毒：通過微波對固體狀或粉末狀的危廢污泥進行消毒殺菌，將產生的有毒氣體導出并收集處理；依次通過紅外線、微波、紫外線對危廢污泥進行消毒殺菌；該步驟的原理是根據紅外線、微波、紫外線的消毒殺菌特性，采用高頻微波變頻技術，對危廢污泥的有機分子進行斷鏈式分解，由長分子鏈變成短分子鏈，從而改變其有機物分子的結構和化學性質，使有毒氣體脫離，達到消毒殺菌的目的，其消毒殺菌效果在90%以上；
(2)毒氣處理：將有毒氣體通過沉灰室進行灰塵沉降，之后再將有毒氣體送入回收處理設備中進行處理；該回收處理設備包括酸堿液洗滌塔，處理方法包括等離子、活性炭、光觸媒等技術；
(3)混凝配料：向消毒殺菌后的危廢污泥中加入輔料形成混合物；在本實施例中，該輔料包括二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵和干化的生活污泥；
(4)按照需要的規格大小將該混合物擠壓成顆粒狀；
(5)高溫干餾碳化：對混合物進行高溫干餾碳化，讓顆粒狀的混合物膨化，織成碳分子網，將危廢污泥中的重金屬顆粒固化在碳分子網中，形成碳化混合物；固化后的重金屬顆粒不會再逸出造成污染；通過加入生活污泥，補充了混合物中的有機酯，便于混合物的膨化；在本實施例中，通過碳化窯對顆粒狀混合物進行高溫干餾碳化，該碳化窯中的溫度沿顆粒狀混合物的送料方向逐漸升高，該碳化窯進料端的溫度為300℃，該碳化窯出料端的溫度為600℃：
(6)高溫上釉：對碳化混合物進行高溫上釉，通過釉層包裹碳化混合物，形成陶粒；通過釉層包裹碳化混合物，完全去除了有機污染，使重金屬顆粒不會再逸出，達到了永久固化重金屬顆粒的目的；在本實施例中，通過上釉窯對碳化混合物進行高溫琉璃上釉，該上釉窯中的溫度在1100℃-1300℃之間；通過對碳化混合物進行高溫琉璃上釉，不僅增強了碳化顆粒的硬度，同時保護了碳分子網；并且降低了吸水性，提高了保溫性能；陶粒從上釉窯中輸出時，其溫度在800℃左右；通過在步驟(3)中加入二氧化硅，增加了陶粒的硬度；通過在步驟(3)中加入三氧化二鋁和三氧化二鐵，提高了陶粒的防腐性；
(7)以該陶粒為骨料配置輕集料混凝土；利用混凝土發泡技術的砌塊和成型機制成輕質混凝土砌塊和自保溫混凝土復合砌塊；實現了危廢污泥的無害化處理以及資源化利用，變廢為寶。
本實施例方法制備的陶粒，其堆積密度為730kglm3；其筒壓強度為6.OMpa;每小時吸水率僅為5%:軟化系數為0.9;粒型系數為1.6。
該方法同樣能用于處理有毒土壤。
