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傳統粉煤灰陶粒生產工藝的優缺點和現狀
2018-01-30 訪問量：1263
粉煤灰陶粒作為輕骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料，經計量、配料、成型、燒結而制成的一種人造輕骨料。粉煤灰陶粒一般是圓球形，粗糙而堅硬，在抗凍性、吸水率、安定性、軟化系數等方面具有很強的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用天然石料生產的混凝土強度大。因此粉煤灰陶粒已被廣泛用來配制各種用途的高強度輕質混凝土。根據需要，可以配制不同標號的素陶粒混凝土和預應力陶粒混凝土，可用預制、現澆、滑升模板、機械成型等施工方法，制成隔熱圍護、承重用構件、粉煤灰陶粒空心砌塊、多孔磚、地面磚、標準磚、保溫隔熱墻板等高強輕質新型建筑材料。
因此，粉煤灰陶粒的生產已經成為建筑行業的一個熱門領域。中國實用新型專利公開說明書 CN2515627Y 公開了一種粉煤灰陶粒機械立窯，它是由除塵器和排氣道與鋼制窯體構成，鋼制窯體上端設置除塵器和排氣道與進料口及布料器，爐膛底端設置下料器和出料通道與出料口，粉煤灰陶粒內燃焙燒，粉煤灰陶粒在窯膛內流動焙燒不易粘結。然而，其燃燒過程產生大量的廢氣和粉塵，不符合環保要求，而且流動焙燒要求對待燒結的粉煤灰生料球的粘結強度要求高，同時限制了粉煤灰的利用效率。
中國實用新型專利公開說明書 CN2748853Y 公開了一種用燒結法生產高強粉煤灰陶粒的設備，包括焙燒裝置和物料輸送機構，焙燒裝置包括預熱室、點火室、點火灶和弱、中、強三級焙燒風箱，物料輸送結構包括料車、軌道、動力機構和料車換向機構，軌道為水平布置，并形成環狀，焙燒過程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。然而采用這種粉煤灰燒結設備，粉煤灰燒結工序多，設備復雜，成本投入非常大，不利于推廣使用。
我國現在已經有用燒結機、回轉窯燒結粉煤灰陶粒的先例，但卻因為設備本身的性能所限制，能耗高、效率低、環境污染嚴重從而形不成規模。
