為了減少電鍍污泥對(duì)環(huán)境的危害，污泥陶粒設(shè)備廠(chǎng)家鄭州德森環(huán)境提供一種利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，以將電鍍污泥無(wú)害化處置并燒制成輕質(zhì)陶粒，回用于建筑行業(yè)。

　　1、技術(shù)方案是 ：

　　一種利用電鍍污泥制作輕質(zhì)陶粒的方法，采用的生產(chǎn)系統(tǒng)包括磅秤、球磨機(jī)、單軸攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、雙輥輪碾機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、雙筒回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)冷卻筒和分級(jí)篩選機(jī)，所述單軸攪拌機(jī)的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與雙軸攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述雙軸攪拌機(jī)的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與雙輥輪碾機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述雙輥輪碾機(jī)的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與對(duì)輥造粒機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述對(duì)輥造粒機(jī)的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與雙筒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口相連接，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的出料口與回轉(zhuǎn)冷卻筒的進(jìn)料口相連接，所述回轉(zhuǎn)冷卻筒的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與分級(jí)篩選機(jī)的進(jìn)料口相連接 ；并按以下步驟進(jìn)行 ：

　　（1）通過(guò)磅秤按重量配比提供以下原料 ：30-50% 的電鍍污泥，40-55% 的城市污泥、風(fēng)化巖、淤泥、粘土或高嶺土，5-10% 的無(wú)煙煤和 1-5% 的氧化鐵或赤鐵礦 ；其中，城市污泥、風(fēng)化巖、淤泥、粘土或高嶺土通過(guò)烘干將含水率控制在 5~10%，無(wú)煙煤作為還原劑，氧化鐵或赤鐵礦作為膨脹劑 ；

　　（2）通過(guò)球磨機(jī)分別將電鍍污泥濕磨至 150~200 目，將城市污泥、風(fēng)化巖、淤泥、粘土或高嶺土干磨至 100~150 目，將無(wú)煙煤干磨至 100~150 目，將氧化鐵或赤鐵礦干磨至 100~150目 ；

　　（3）先將上述原料加入單軸攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行初次破碎、混勻以形成混合物料 ；再通過(guò)皮帶輸送機(jī)將混合物料送入雙軸攪拌機(jī)，進(jìn)行再次破碎、混勻 ；

　　（4）先通過(guò)皮帶輸送機(jī)將混合物料送入雙輥輪碾機(jī)，以深度細(xì)化至 200 目以上 ；再通過(guò)皮帶輸送機(jī)將混合物料送入對(duì)輥造粒機(jī)，以擠壓成陶粒生料 ；

　　（5）通過(guò)皮帶輸送機(jī)將陶粒生料送入雙筒回轉(zhuǎn)窯，陶粒生料依次在窯尾的 300~500℃低溫區(qū)烘干預(yù)熱 30~40 分鐘，在窯身的 900~1100℃溫度下焙燒 30~60 分鐘，在窯頭的1200-1300℃高溫區(qū)煅燒 30~50 分鐘，以完成氧化還原、脫水和碳酸鹽分解工序，在高溫和膨脹劑的作用下陶粒快速膨脹，得到輕質(zhì)陶粒 ；

　　（6）輕質(zhì)陶粒從雙筒回轉(zhuǎn)窯的出料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)冷卻筒內(nèi)，進(jìn)行自然冷卻 ；冷卻后的輕質(zhì)陶粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入分級(jí)篩選機(jī)，分級(jí)篩選機(jī)通過(guò)不同目數(shù)的篩網(wǎng)從小到大過(guò)濾輕質(zhì)陶粒，從而分別得到不同粒徑的成品陶粒，最后入庫(kù)存放。

　　所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于存儲(chǔ)陶粒生料的生料儲(chǔ)料斗，所述對(duì)輥造粒機(jī)的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與生料儲(chǔ)料斗頂部的進(jìn)料口相連接，所述生料儲(chǔ)料斗底部的出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與雙筒回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口相連接。所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有除塵房，所述除塵房?jī)?nèi)設(shè)置有對(duì)窯尾煙氣進(jìn)行過(guò)濾的除塵器，所述除塵器的出料口經(jīng)粉塵輸送機(jī)與單軸攪拌機(jī)或雙軸攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述除塵器的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)通向煙囪。所述除塵房?jī)?nèi)還設(shè)置有對(duì)窯尾煙氣進(jìn)行冷卻的冷卻器，所述冷卻器的出氣口與除塵器的進(jìn)氣口相連接。所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置有燃料進(jìn)料三通管，所述燃料進(jìn)料三通管的一水平端伸入窯頭內(nèi)，所述燃料進(jìn)料三通管的另一水平端連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述燃料進(jìn)料三通管的豎直端口與螺桿輸送機(jī)底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機(jī)頂部的進(jìn)料口與燃料儲(chǔ)料斗底部的出料口相連接。所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉(zhuǎn)窯的傾角為3.5°。所述磅秤為小型地磅。

　　2、有益效果 ：

　　（1）采用的雙筒回轉(zhuǎn)窯在燒制時(shí)，溫度從窯尾開(kāi)始低溫逐漸升高，很好地給物料營(yíng)造了預(yù)熱的條件，減少陶粒因溫度過(guò)高而造成破裂的現(xiàn)象 ；而傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)窯在物料在進(jìn)入窯體時(shí)容易因瞬間溫度過(guò)高而產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象。采用雙筒回轉(zhuǎn)窯燒制而成的陶粒不僅能有效去除重金屬鉻的危害，還能讓陶粒更為美觀，同時(shí)因在窯里受熱均勻，更有效減少陶粒粘連的現(xiàn)象。

　　（2）有效地利用了電鍍產(chǎn)生的電鍍污泥，除毒徹底、可靠、工藝簡(jiǎn)單、吃泥量大，可同時(shí)治理重金屬污染物，生產(chǎn)成本低廉，技術(shù)可行，代價(jià)最小 ；不僅可以使電鍍污泥無(wú)害化，還能將制得的陶粒作為路基材料、混凝土骨料、輕質(zhì)磚填充料和用于水泥生產(chǎn)時(shí)所需的原料。針對(duì)土地資源缺乏的今天，本發(fā)明可以打破危險(xiǎn)廢物最終處置為填埋的僵局，使其作為原料使用而并非垃圾被拋棄，從而為減少環(huán)境保護(hù)過(guò)程中對(duì)土地資源的占用。