我們上一章講過傳統粉煤灰陶粒工藝的現狀，今天，為了解決問題，粉煤灰處理廠家鄭州德森環境提供一種生產效率高、節能并減少環境污染的粉煤灰陶粒燒結爐和粉煤灰制品燒結爐。

　　為達此目的，本實用新型提供一種粉煤灰陶粒燒結爐，包括 ：爐體，其內部形成容納粉煤灰生料球的爐腔，風箱，焊接在爐體的底端，風箱設有出料口和引風口 ；引風設備，與引風口相連 ；以及塔箅式卸料器，可旋轉地設置在爐腔的底端，支撐爐腔內部的粉煤灰生料球，塔箅式卸料器頂部設有箅板，該箅板上設有多個通風孔，多個該通風孔在箅板中部的分布密度比在箅板周邊的分布密度大，用于調節負壓風量、風速，平衡爐腔內溫度。

　　優選地，上述引風設備具有變頻引風機和電控風閥，通過該變頻引風機根據點火溫度變換風機轉數和調節風閥開口，從改變引風量。

　　優選地，上述爐體的頂端設有位置可移動的抹面刮料器。

　　優選地，上述爐體的頂端設有位置可移動的點火器。

　　優選地，上述爐體的頂端設有可移動的布料器。

　　優選地，上述爐體的側壁的上端面裝有耐高溫密封圈，可對點火器和爐體側壁上端面之間進行密封。

　　優選地，上述粉煤灰陶粒燒結爐包括 ：軌道，設置在爐體的上方 ；布料器，設置在軌道上方，并具有驅動裝置 ；抹面刮料器，設置在軌道上方，并具有驅動裝置 ；點火器，設置在軌道上方，并具有驅動裝置 ；控制器，用于對上述布料器、抹面刮料器、點火器的驅動裝置進行控制。

　　優選地，上述爐腔為圓臺形，上口直徑為 1000 ～ 3000mm，所述高度為 1000 ～3000mm，壁厚為 80 ～ 100mm。

　　優選地，上述爐體垂直放置或傾斜放置 ；

　　優選地，上述爐體爐腔為圓柱形或漏斗形。在爐腔為圓柱形的情況下，爐腔的直徑為 1000 ～ 3000mm，高度為 1000 ～ 3000mm。

　　優選地，上述塔箅式卸料器包括支撐軸、固定于卸料盤，卸料盤上固定有上述箅板，卸料盤上還設有向下延伸的至少一個刮料板，上述箅板表面上設有若干突出的破碎齒。

　　優選地，上述塔箅式卸料器由旋轉驅動裝置驅動 ；旋轉驅動裝置至少包括電機和擺線針輪減速器。

　　優選地，上述風箱的側壁上裝有耐磨襯板。

　　優選地，上述出料口與出料溜管相連，出料溜管上安裝有閥門。

　　本實用新型還提供了一種粉煤灰陶粒燒結爐，至少包括爐體，爐體包括爐腔，爐腔包括第一端和第二端，第一端設有連接引風設備的風箱，第二端為粉煤灰生料球的點火端，

　　第一端還設有連通風箱和爐腔的多個通風孔，多個該通風孔按中心分布密度大于周邊分布密度的方式分布，其中，爐體中的粉煤灰生料球自第二端自燃燒至第一端。

　　優選地，上述第二端位于爐腔的頂端，第一端位于爐腔的底端，其中，第一端還設有卸料器。

　　優選地，上述第一端位于爐腔的頂端，第二端位于爐腔的底端，其中，第二端還設有卸料器。

　　優選地，上述卸料器為可轉動地設置在爐腔底端的塔箅式卸料器，塔箅式卸料器的錐形塔箅伸入爐腔中，且塔箅邊緣與爐腔壁之間設有間距，間距為 100 ～ 300mm。

　　優選地，上述第二端為粉煤灰生料球的布料端，且設有可移動的點火裝置和抹面刮料裝置。

　　優選地，引風設備設在爐體壁上，第一端為粉煤灰生料球的布料端。

　　優選地，塔箅式卸料器由位于爐體底部的驅動裝置驅動，驅動裝置至少包括電機和擺線針輪減速器。

　　本實用新型還提供了一種粉煤灰制品燒結爐，至少包括爐體，爐體包括爐腔，爐腔至少包括第一端和第二端，其中，第一端為粉煤灰制品的點火端，第二端為引風端，其中，粉煤灰制品自爐腔的第一端自燃燒至爐體的第二端。

　　優點

　　1.新型的燒結爐在燒結過程中，引風設備將助燃風通過風箱由引風機出口 ( 該引風機出口連接除塵設備 ( 未示出 )) 排出，并通過設置位置分布不均勻的多個通風孔平衡爐內溫度。由于在燒結過程中，爐內中部屬于高溫區域，通過設置中部分布較周邊分布密集的多個通風孔，使爐內中部的氣流量大于爐內周邊區域的氣流量，從而使爐內中部的熱量損失比爐內周邊區域的熱量損失大，達到平衡爐內溫度的效果，從而使燒結均勻，提高成品率。

　　2.并且由于該燒結爐的引風方式是上引風，在自上而下燒結過程中，相反地是下引風，在自下而上的燒結過程中，生料球被依次烘干、預熱、燃燒、燒結、冷卻，無需其它設備進行烘干、預熱和冷卻。這些過程都在爐內完成，該工藝的核心是上點火、下引風，傳導性燒結，因此密封好，燒結均勻，成品率高達 95％以上，燒結過程不需要燃料，由于料層厚，也將粉塵過濾后，阻隔在爐內，所以無粉塵排出，該工藝特點是節能 ( 燃燒過程不需要能源 )、環保 ( 不排塵 )、吃灰量大 ( 粉煤灰摻量達 90％以上 )、成品率高 (95％ )。

　　3、通過使箅板上的多個通風孔中位于所述箅板中部的所述通風孔的分布密度比位于所述箅板周邊的所述通風孔的分布密度大，能夠平衡爐內溫度，使燒結均勻，提高成品率。