回轉窯利用市政污泥生產陶粒的生產工藝方法為：

第一步，原料配備：（1）市政污泥，由城鎮污水處理廠處理污水產生的原始污泥形成，含水率在75%-85%，然后加入一定比例的粉煤灰等；

第二步，輪輾混合：將上述原料進行配比、輪輾、攪拌混勻，使它們均合；

第三步，堆放發酵：將均勻混合的原料在室溫下堆放1-2天，使其內部的有機物進行發酵，再用攪拌設備混合攪拌，使之盡可能松散，保持溫度濕度均勻；

第四步，對輥造粒：使用對輥機對第三步形成的物料進行擠壓造粒，形成陶粒坯料；

第五步，回轉加熱：通過漏空的傳輸設備將合格的陶粒坯料送入回轉窯內加熱，回轉窯分兩段，上段為小窯，最上部分稱窯頭，下段為大窯，最下部分為窯尾，陶粒坯料從窯頭進入，被梯度加熱烘干，被烘干的陶粒坯料繼續向窯尾滾動而進入回轉窯大窯進行高溫焙燒；

第六步，冷卻：經高溫焙燒后的陶粒從窯尾出窯，進入冷卻機進行冷卻，從而制備完成。

污泥陶粒回轉窯設備是污泥陶粒的專用設備，污泥陶粒回轉窯在陶粒生產線中主要負責其中的焙燒階段，生產運行流暢，出現故障少，生產效益顯著。

運用污泥陶粒回轉窯燒制污泥陶粒技術上已經比較成熟，并投入工業化生產。利用污泥燒制陶粒有利于改善環境污染，具有較好的社會效益和經濟效益，是建材行業實行生態環保，實現可持續發展的一個重要技術方向，這已經成為業內共識。目前在陶粒生產中，一般要求污泥陶粒回轉窯內燒制段的溫度在1200以上，然后根據產品出口的實際情況對溫度進行微調。燒脹陶粒的原料必須以Si02和A1203為主體成分，其為陶粒形成強度和結構的主要結構基礎．添加適量的MgO、Cao、Na20等堿性金屬氧化物作為助熔劑可降低燒制溫度，擴大燒制的溫度范圍，并能防止坯料在燒制中粘結。市政污泥具有較高的熱值，并有生產陶粒需要的化學成分。

污泥陶粒回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。